সেনজে নির্ভুলতা কোম্পানির সিএনসি মেশিনে দশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে।
আমাদের সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনে প্রধানত সূক্ষ্ম বাঁক, সূক্ষ্ম বিরক্তিকর, সূক্ষ্ম মিলিং, সূক্ষ্ম নাকাল এবং নাকাল প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:
(1) সূক্ষ্ম বাঁক এবং সূক্ষ্ম বিরক্তিকর: বিমানের বেশিরভাগ নির্ভুল হালকা খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ) অংশগুলি এই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া করা হয়।প্রাকৃতিক একক স্ফটিক হীরার সরঞ্জামগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং ব্লেড প্রান্তের চাপের ব্যাসার্ধ 0.1 মাইক্রনের কম।উচ্চ-নির্ভুল লেথে মেশিনে 1 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং 0.2 মাইক্রনের কম গড় উচ্চতার পার্থক্য সহ পৃষ্ঠের অসমতা অর্জন করতে পারে এবং সমন্বয় নির্ভুলতা ± 2 মাইক্রনে পৌঁছাতে পারে।
(2) সূক্ষ্ম মিলিং: জটিল আকার সহ অ্যালুমিনিয়াম বা বেরিলিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশগুলি মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।উচ্চতর পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা পেতে মেশিন টুলের গাইড এবং স্পিন্ডেলের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করুন।সুনির্দিষ্ট আয়না পৃষ্ঠের জন্য সাবধানে গ্রাউন্ড ডায়মন্ড টিপস সহ উচ্চ-গতির মিলিং।
(3) সূক্ষ্ম নাকাল: খাদ বা গর্ত অংশ মেশিনিং জন্য ব্যবহৃত.এই অংশগুলির বেশিরভাগই শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডলগুলি উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা গতিশীল চাপ তরল বিয়ারিং ব্যবহার করে।মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং বিছানার অনমনীয়তার প্রভাব ছাড়াও, গ্রাইন্ডিং এর চূড়ান্ত নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং হুইলের নির্বাচন এবং ভারসাম্য এবং ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতার সাথেও সম্পর্কিত।সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং 1 মাইক্রনের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং 0.5 মাইক্রনের বাইরে-গোলাকারতা অর্জন করতে পারে।
(4) গ্রাইন্ডিং: মিলিত অংশগুলির পারস্পরিক গবেষণার নীতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণের জন্য পৃষ্ঠের অনিয়মিত উত্থাপিত অংশগুলি নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণ।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ব্যাস, কর্তন শক্তি এবং কাটিং তাপ অবিকল নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তাই এটি নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তিতে সবচেয়ে সঠিক মেশিনিং পদ্ধতি।বিমানের নির্ভুল সার্ভো অংশগুলির হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত মিলন অংশ এবং গতিশীল চাপ গাইরো মোটরের ভারবহন অংশগুলি 0.1 বা 0.01 মাইক্রনের নির্ভুলতা এবং 0.005 মাইক্রনের একটি মাইক্রো অসমতা অর্জনের জন্য এইভাবে প্রক্রিয়া করা হয়।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০২-২০২২