• ব্যানার

স্পাইডার প্রোটোটাইপের জন্য 5 অক্ষ উচ্চ নির্ভুলতা CNC মেশিনিং সেন্টার

সেনজে জটিল প্রোটোটাইপ তৈরির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা 5-অক্ষ cnc মেশিন রয়েছে।স্পাইডার প্রোটোটাইপটি এই মাসে আমাদের দ্বারা তৈরি করা হয়েছে, আমরা এইরকম যে কোনও জটিল ছোট অংশ তৈরি করতে পারি, আপনার যদি 5টি অক্ষের প্রয়োজন হয় এমন কোনও অংশ থাকে তবে দয়া করে আমাদের বিক্রয়ের সাথে যোগাযোগ করুন।আমরা খুব শীঘ্রই আপনার কাছে ফিরে আসবো।

নির্ভুলতা যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য।অনেক ওয়ার্কপিস কাটিং ফোর্স, হাই ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং উচ্চ ক্যালোরিফিক ভ্যালুর শিকার হয়, তাই রুক্ষ মেশিনিং এবং ফিনিশিং আলাদাভাবে করা উচিত।রুক্ষ যন্ত্রের কারণে।পৃষ্ঠকে শক্ত করা খুব সহজ, এবং ওয়ার্কপিসে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে।যদি ফিনিশিং এবং রাফিং ক্রমাগত ফিনিশিং হয়, তাহলে সূক্ষ্ম অংশগুলির নির্ভুলতা আবার স্থল চাপের সাথে ছড়িয়ে পড়বে এবং এটি দ্রুত হারিয়ে যাবে।উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা সঙ্গে কিছু অংশ জন্য.রুক্ষ মেশিনের পরে এবং মেশিনিং শেষ করার আগে, অভ্যন্তরীণ চাপ অপসারণের জন্য অতি-নিম্ন তাপমাত্রা নিবারণ বা বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা করা উচিত।

রুক্ষ যন্ত্রের প্রধান প্রক্রিয়া হল বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা, এবং রুক্ষ মেশিনিং সিএনসি লেদ শুধুমাত্র উচ্চ-শক্তি, নিম্ন-নির্ভুলতা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন।সমাপ্তি একটি সূক্ষ্ম CNC লেদ প্রয়োজন.বিভিন্ন CNC lathes এ রুক্ষ এবং ফিনিশিং মেশিনের জন্য, উচ্চতর মেশিনিং নির্ভুলতা নির্দিষ্ট করা হয় না।এইভাবেএটি কেবল যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারে না, তবে নির্ভুল যন্ত্রপাতিগুলির পরিষেবা জীবনও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

মেশিনিংয়ের সময় প্রায়ই তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার বিতরণ নিম্নরূপ: ধাতু কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য.এটি সাধারণত মেশিনিং আগে বাহিত হয়.যাতে অভ্যন্তরীণ চাপ অপসারণ, যেমন quenching, quenching, তাপ চিকিত্সা এবং তাই।যেমন বার্ধক্য চিকিত্সা এবং quenching এবং tempering চিকিত্সা, ইত্যাদি, সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং পরে, সমাপ্তির আগে।যন্ত্রাংশের ভৌত বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, নাইট্রাইডিং, তাপ চিকিত্সা, নিভিয়ে ফেলা ইত্যাদি সাধারণত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের পরে করা হয়।তাপ চিকিত্সার পরে বিকৃতি থাকলে, চূড়ান্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া বরাদ্দ করা আবশ্যক।


পোস্টের সময়: জুলাই-১৯-২০২১