সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য তাপ চিকিত্সা

কঠোরতা, শক্তি এবং যন্ত্রের মতো মূল শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে অনেক ধাতব মিশ্রণে কীভাবে তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে তা শিখুন।

ভূমিকা
তাপ চিকিত্সা অনেক ধাতব মিশ্রণে প্রয়োগ করা যেতে পারে যাতে মূল ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করা যায় (উদাহরণস্বরূপ কঠোরতা, শক্তি বা মেশিনযোগ্যতা)।এই পরিবর্তনগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তন এবং কখনও কখনও উপাদানের রাসায়নিক গঠনের কারণে ঘটে।

এই চিকিত্সাগুলির মধ্যে ধাতব ধাতুগুলিকে (সাধারণত) চরম তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত, তারপরে নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে একটি শীতল পদক্ষেপ।উপাদানটি যে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, যে তাপমাত্রায় এটি রাখা হয় এবং শীতল করার হার সবই ধাতব খাদের চূড়ান্ত ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।

এই নিবন্ধে, আমরা তাপ চিকিত্সা পর্যালোচনা করেছি যা CNC মেশিনে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতব অ্যালোয়ের সাথে প্রাসঙ্গিক।চূড়ান্ত অংশের বৈশিষ্ট্যগুলিতে এই প্রক্রিয়াগুলির প্রভাব বর্ণনা করে, এই নিবন্ধটি আপনাকে আপনার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সঠিক উপাদান চয়ন করতে সহায়তা করবে।

কখন তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়
তাপ চিকিত্সা উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ধাতু খাদ প্রয়োগ করা যেতে পারে.সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সা সাধারণত প্রয়োগ করা হয়:

সিএনসি মেশিনিং করার আগে: যখন একটি ধাতু খাদের একটি প্রমিত গ্রেডের অনুরোধ করা হয় যা সহজেই পাওয়া যায়, তখন সিএনসি পরিষেবা প্রদানকারী সেই স্টক উপাদান থেকে সরাসরি অংশগুলি মেশিন করবে।লিড টাইম কমানোর জন্য এটি প্রায়ই সেরা বিকল্প।

CNC মেশিনের পরে: কিছু তাপ চিকিত্সা উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি করে বা গঠনের পরে একটি সমাপ্তি পদক্ষেপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এই ক্ষেত্রে, সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়, কারণ উচ্চ কঠোরতা কোনও উপাদানের মেশিনযোগ্যতা হ্রাস করে।উদাহরণস্বরূপ, এটি আদর্শ অনুশীলন যখন CNC মেশিনিং টুল ইস্পাত অংশ।

CNC উপকরণ জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সা
অ্যানিলিং, স্ট্রেস রিলিভিং এবং টেম্পারিং
অ্যানিলিং, টেম্পারিং এবং স্ট্রেস রিলিভিং সব কিছুর মধ্যেই ধাতব মিশ্র ধাতুকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং পরবর্তীতে উপাদানটিকে ধীর গতিতে ঠান্ডা করা, সাধারণত বাতাসে বা চুলায়।তারা যে তাপমাত্রায় উপাদান উত্তপ্ত হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার ক্রমানুসারে ভিন্ন।

অ্যানিলিংয়ে, ধাতুটিকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে পছন্দসই মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জনের জন্য ঠান্ডা করা হয়।অ্যানিলিং সাধারণত সমস্ত ধাতব সংকর ধাতুতে প্রয়োগ করা হয় গঠনের পরে এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে তাদের নরম করতে এবং তাদের যন্ত্রের উন্নতি করতে।যদি অন্য তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করা না থাকে, তবে বেশিরভাগ সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে অ্যানিলড অবস্থার উপাদান বৈশিষ্ট্য থাকবে।

স্ট্রেস রিলিভিং এর মধ্যে অংশটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত (কিন্তু অ্যানিলিংয়ের চেয়ে কম) এবং সাধারণত উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করার জন্য CNC মেশিনিংয়ের পরে নিযুক্ত করা হয়।এইভাবে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অংশগুলি উত্পাদিত হয়।

টেম্পারিং অ্যানিলিংয়ের চেয়ে কম তাপমাত্রায় অংশটিকে উত্তপ্ত করে এবং এটি সাধারণত মৃদু স্টিল (1045 এবং A36) এবং অ্যালয় স্টিল (4140 এবং 4240) এর ভঙ্গুরতা কমাতে এবং তাদের যান্ত্রিক কার্যকারিতা উন্নত করতে নিভানোর পরে (পরবর্তী বিভাগ দেখুন) ব্যবহার করা হয়।

নিভে যাওয়া
নিভানোর মধ্যে ধাতুকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত, তারপরে একটি দ্রুত শীতল করার পদক্ষেপ, সাধারণত তেল বা জলে উপাদান ডুবিয়ে বা শীতল বাতাসের স্রোতে উন্মুক্ত করে।দ্রুত শীতলকরণ মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তনগুলিকে "লক-ইন" করে যা উপাদানটি উত্তপ্ত হয়ে গেলে এর মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে অংশগুলি খুব উচ্চ কঠোরতা সহ হয়।

সিএনসি মেশিনিং (কামাররা তাদের ব্লেড তেলে ডুবিয়ে দেওয়ার কথা মনে করুন), কারণ বর্ধিত কঠোরতা উপাদানটিকে মেশিনে আরও কঠিন করে তোলে।

টুল ইস্পাত তাদের খুব উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে CNC মেশিনিং পরে quenched হয়.একটি টেম্পারিং প্রক্রিয়া তারপর ফলস্বরূপ কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।উদাহরণ স্বরূপ, টুল স্টিল A2-এর কঠোরতা 63-65 রকওয়েল সি-এর দৃঢ়তা নিভানোর পরে কিন্তু 42 থেকে 62 HRC-এর মধ্যে কঠোরতা তৈরি করা যেতে পারে।টেম্পারিং অংশটির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে, কারণ এটি ভঙ্গুরতা হ্রাস করে (56-58 HRC এর কঠোরতার জন্য সেরা ফলাফল অর্জন করা হয়)।

বর্ষণ শক্ত হওয়া (বার্ধক্য)
বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া বা বার্ধক্য দুটি শব্দ যা সাধারণত একই প্রক্রিয়া বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া একটি তিন ধাপের প্রক্রিয়া: উপাদানটিকে প্রথমে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর নিভিয়ে ফেলা হয় এবং অবশেষে দীর্ঘ সময়ের জন্য (বয়স্কদের) জন্য নিম্ন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।এটি প্রাথমিকভাবে বিভিন্ন সংমিশ্রণের বিচ্ছিন্ন কণা হিসাবে প্রদর্শিত সংকর উপাদানগুলিকে ধাতব ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে দ্রবীভূত করতে এবং বিতরণ করে, একইভাবে দ্রবণটি উত্তপ্ত হলে চিনির স্ফটিক পানিতে দ্রবীভূত হয়।

বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার পরে, ধাতব মিশ্রণের শক্তি এবং কঠোরতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়।উদাহরণস্বরূপ, 7075 হল একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যা সাধারণত মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয়, স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনীয় প্রসার্য শক্তির অংশ তৈরি করতে, ওজন 3 গুণেরও কম।

কেস শক্ত করা এবং কার্বারাইজিং
কেস হার্ডেনিং হল হিট ট্রিটমেন্টের একটি পরিবার যার ফলশ্রুতিতে অংশগুলির উপরিভাগে উচ্চ কঠোরতা থাকে, যখন আন্ডারলাইন উপাদানগুলি নরম থাকে।এটি প্রায়শই এর আয়তন জুড়ে অংশটির কঠোরতা বাড়ানোর চেয়ে পছন্দ করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, নিভানোর মাধ্যমে), কারণ শক্ত অংশগুলি আরও ভঙ্গুর হয়।

কার্বারাইজিং হল সবচেয়ে সাধারণ কেস-কঠিন তাপ চিকিত্সা।এটি একটি কার্বন-সমৃদ্ধ পরিবেশে হালকা ইস্পাতের গরম করা এবং ধাতব ম্যাট্রিক্সে কার্বন লক করার জন্য অংশটি পরবর্তীতে নিভিয়ে দেওয়া জড়িত।এটি ইস্পাতের পৃষ্ঠের কঠোরতাকে একইভাবে বাড়ায় যেভাবে অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়।