এর সুবিধা-অসুবিধা নিয়ে কথা হচ্ছেমরা ঢালাইপ্রক্রিয়া:
সুবিধা:
(1) জটিল আকার, পরিষ্কার রূপরেখা, পাতলা দেয়াল এবং গভীর গহ্বর সহ ধাতব অংশ তৈরি করা যেতে পারে।যেহেতু গলিত ধাতু উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে উচ্চ তরলতা বজায় রাখে, অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন ধাতব অংশগুলি প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
(2) এর মাত্রিক নির্ভুলতাডাই ঢালাইউচ্চ, IT11-13 গ্রেড পর্যন্ত, কখনও কখনও IT9 গ্রেড পর্যন্ত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.8-3.2um পর্যন্ত পৌঁছায় এবং বিনিময়যোগ্যতা ভাল।
(3) উপাদান ব্যবহারের হার উচ্চ.ডাই কাস্টিংয়ের উচ্চ নির্ভুলতার কারণে, এগুলিকে একত্রিত করা যায় এবং অল্প পরিমাণ মেশিনিংয়ের পরেই ব্যবহার করা যায় এবং কিছুডাই ঢালাইএকত্রিত এবং সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে।এর উপাদান ব্যবহারের হার প্রায় 60% -80%, এবং ফাঁকা ব্যবহারের হার 90% এ পৌঁছেছে।
(4) উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা.উচ্চ-গতির ভরাটের কারণে, ভর্তির সময় কম, ধাতু শিল্প দ্রুত শক্ত হয় এবং ডাই-কাস্টিং অপারেশন চক্র দ্রুত হয়।বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে, ডাই কাস্টিং পদ্ধতিতে সর্বোচ্চ উৎপাদনশীলতা রয়েছে এবং এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
(5) সন্নিবেশ সুবিধাজনক ব্যবহার.ডাই-কাস্টিং ছাঁচে পজিশনিং মেকানিজম সেট করা সহজ, যা ইনলে কাস্টিংয়ের জন্য সুবিধাজনক এবং স্থানীয় বিশেষ পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।ডাই-ঢালাই অংশ
অভাব:
1. উচ্চ-গতির ভরাট এবং দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, গহ্বরের গ্যাস নিষ্কাশন হতে খুব দেরি হয়, যার ফলে ডাই-কাস্টিং অংশগুলিতে ছিদ্র এবং অক্সিডাইজড ইনক্লুশনের উপস্থিতি ঘটে, যার ফলে ডাই-কাস্টিং অংশগুলির গুণমান হ্রাস পায়। .উচ্চ তাপমাত্রায় ছিদ্রগুলিতে গ্যাসের প্রসারণের কারণে, ডাই-কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠটি বুদবুদ হবে।অতএব, ছিদ্র সহ ডাই-কাস্টিং তাপ চিকিত্সা করা যাবে না।
2. মরা ঢালাইমেশিন এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলি ব্যয়বহুল এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।
3. ডাই ঢালাই আকার সীমিত.ডাই-কাস্টিং মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং ছাঁচের আকারের সীমাবদ্ধতার কারণে, বড় ডাই-কাস্টিং অংশগুলি ডাই-কাস্ট করা অসম্ভব।
4. ডাই-কাস্টিং অ্যালয়েসের ধরন সীমিত।কারণমরা ঢালাইছাঁচগুলি অপারেটিং তাপমাত্রা দ্বারা সীমিত, এগুলি বর্তমানে প্রধানত ডাই-কাস্টিং জিঙ্ক অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় এবং কপার অ্যালয়গুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৯-২০২২